<div class="key-takeaways"><ul><li>ความหนาเป้าหมาย 2.4 มม. บังคับให้ต้องฝังแบตเตอรี่ลงในช่องเจาะบนแผง PCB แทนการวางซ้อน</li><li>เสาอากาศและช่องใส่แบตเตอรี่ต้องอยู่คนละฝั่งเพื่อป้องกันการรบกวนคลื่นวิทยุ</li><li>การจัดการความร้อนและร่องระบายความร้อนบนบอร์ดมีความสำคัญต่อความแม่นยำของเซนเซอร์มากกว่าสเปกชีต</li><li>กระแสไฟรวมในโหมดสแตนด์บายอยู่ที่ประมาณ 2.85 ไมโครแอมป์ ก่อนเริ่มเก็บตัวอย่างหรือส่งสัญญาณ</li></ul></div><p>การออกแบบการ์ดบันทึกข้อมูลแบบซีลปิดผนึก (Sealed Logging Card) เป็นความท้าทายเชิงกลศาสตร์และความหนาก่อนที่จะเป็นเรื่องของอิเล็กทรอนิกส์ ทุกระบบย่อยต้องพึ่งพาการตัดสินใจครั้งเดียวว่าจะแบ่งสรรปันส่วนความหนาระดับมิลลิเมตรอย่างไร หากตั้งเป้าความหนาไว้ที่ 2.4 มม. แล้ววางเซลล์แบตเตอรี่ซ้อนทับไว้บนบอร์ดแบบตรงไปตรงมา งบประมาณความหนาจะติดลบทันทีก่อนที่จะเริ่มประกอบเสร็จ</p><p>เมื่อคำนวณจากสเปกชีต แบตเตอรี่ CR2016 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20.0 มม. ความสูงสูงสุด 1.6 มม. และความจุ 90 มิลลิแอมป์ชั่วโมง ขณะที่รุ่นพี่อย่าง CR2032 มีความหนาถึง 3.2 มม. และความจุ 225 มิลลิแอมป์ชั่วโมง ทำให้การ์ดความหนา 2.4 มม. ไม่สามารถวางแบตเตอรี่แบบเหรียญทับบน PCB ได้ เนื่องจากความหนาของบอร์ดและผนังเปลือกทั้งสองด้านได้ใช้พื้นที่เกือบทั้งหมดไปแล้ว ทางออกคือการเจาะช่องทะลุแผง PCB เพื่อให้แบตเตอรี่ตกลงไปฝังอยู่ข้างใน ทำให้ความหนารวมกลายเป็นความสูงของแบตเตอรี่บวกกับผนังเปลือกสองด้าน</p><div class="stat-row"><div class="stat-item"><span class="stat-number">2.4 mm</span><span class="stat-label">เป้าหมายความหนารวม</span></div><div class="stat-item"><span class="stat-number">1.6 mm</span><span class="stat-label">ความสูงของแบตเตอรี่ CR2016</span></div><div class="stat-item"><span class="stat-number">2.85 µA</span><span class="stat-label">กระแสไฟสแตนด์บายรวม</span></div></div><p>การจัดสรรพื้นที่ใหม่ทำให้ตัวเลขลงตัว โดยประกอบด้วยฟิล์ม 0.10 มม., เปลือกด้านบน 0.25 มม., แผ่นระนาบความหนา 1.60 มม. ที่ยึดบอร์ดและแบตเตอรี่เข้าด้วยกัน และเปลือกด้านล่าง 0.25 มม. ซึ่งจะได้ความหนารวม 2.20 มม. และเหลือพื้นที่ว่าง 0.20 มม. สำหรับขั้วแบตเตอรี่ ชั้นกาว ความหนา PCB ความคลาดเคลื่อนในการขึ้นรูป และการแอ่นตัวของเปลือกบาง โดยต้องถือว่าพื้นที่ 0.20 มม. นี้คือขีดจำกัดทั้งหมด ไม่ใช่ช่องว่างเผื่อเหลือเผื่อขาด</p><p><div class="mb-20"><img class="img-bdrd-16" src="https://api.inewgen.co/uploads/ble_logging_card_2_4_mtjmrxb5_inline_1_81d24dd938.jpg" alt="microchip electronic circuit board macro engineering" loading="lazy" /><p class="color-gray-500 text-sm mt-10">ภาพประกอบจากคลังภาพสต็อก ไม่ใช่ภาพจากเหตุการณ์จริง</p></div></p><p>ในส่วนของการป้องกันตามมาตรฐาน IEC 60529 ระบุการทดสอบการจุ่มน้ำในห้องปฏิบัติการระหว่าง 0.15 ถึง 1 เมตร แต่มาตรฐานนี้ไม่ได้ครอบคลุมถึงการกัดกร่อน ความชื้นจากการควบแน่น และบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด เช่น การ์ดที่ถูกนำออกจากห้องเย็นอุณหภูมิ 4 องศาเซลเซียสไปยังท่าเรือที่มีความชื้นสูงจะต้องเผชิญกับการควบแน่นทุกวัน ซึ่งเป็นกรณีภาระที่มาตรฐานห้องปฏิบัติการไม่เคยครอบคลุม ส่งผลให้ต้องใช้การเชื่อมซีลอย่างต่อเนื่องและไร้รอยต่อ โดยไม่มีช่องใส่แบตเตอรี่ภายนอกหรือจุดทดสอบภายนอก การอ่านข้อมูลจึงต้องทำแบบไร้สายทั้งหมด</p><div class="ai-insight"><p>การออกแบบอุปกรณ์ไอโอที (IoT) ขนาดบางเฉียบมักเผชิญกับอุปสรรคทางกายภาพที่ซับซ้อนกว่าวงจรภายใน การบริหารจัดการพื้นที่ระดับไมครอนระหว่างชิ้นส่วนกลศาสตร์และอิเล็กทรอนิกส์แสดงให้เห็นว่า วิศวกรต้องยอมลดทอนบางฟังก์ชัน เช่น การเลือกใช้แพ็กเกจชิปแบบ CSP แทน QFN เพื่อแลกกับความหนาที่ลดลง ซึ่งสะท้อนว่าการตัดสินใจเลือกแพ็กเกจชิปแท้จริงแล้วคือการตัดสินใจเชิงกลศาสตร์ที่สวมป้ายอิเล็กทรอนิกส์</p></div><p>มีองค์ประกอบ 6 ส่วนที่ต้องแย่งชิงพื้นที่บนระนาบเดียวกัน ได้แก่ วิทยุ SoC, เซนเซอร์วัดอุณหภูมิ, เซนเซอร์วัดแสง, หน่วยความจำแบบ Non-volatile, ช่องใส่แบตเตอรี่ และพื้นที่ว่างสำหรับเสาอากาศ (Antenna keep-out) โดยช่องใส่แบตเตอรี่และเสาอากาศจะต้องอยู่คนละขอบสั้นเพื่อไม่ให้ไปรบกวนกลางแผงบอร์ด ตามคำแนะนำของ Nordic ที่ระบุว่าเสาอากาศโมโนโพล 2.4 GHz จำเป็นต้องมีพื้นที่ว่างรอบกราวด์อย่างน้อย 5 มม. เนื่องจากเหรียญแบตเตอรี่ที่เป็นโลหะจะทำให้จูนความถี่ผิดเพี้ยนหากเข้ามาใกล้เกินไป</p><p>ทางด้านความแม่นยำของเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ เช่น TMP117 ระบุค่าความคลาดเคลื่อนสูงสุด ±0.1 °C ในช่วง −20 °C ถึง 50 °C ขณะที่ Sensirion รุ่น STS40 และ STS41 ระบุค่าทั่วไปที่ 0.2 °C ช่วง −40 ถึง +125 °C การรักษาความแม่นยำนี้ต้องอาศัยการเจาะร่องรอบเซนเซอร์เพื่อป้องกันไม่ให้บอร์ดนำความร้อนมาจาก SoC รวมถึงการหยุดเททองแดงใกล้ขาเซนเซอร์ และทำให้ผนังเปลือกด้านบนบางลง แม้จะแลกมาด้วยเวลาตอบสนองที่ช้าลงก็ตาม</p><blockquote class="pull-quote"><p>"การเจาะร่องและผนังเปลือกที่บางลงส่งผลต่อความแม่นยำของการ์ดมากกว่าทศนิยมตำแหน่งสุดท้ายบนสเปกชีตของเซนเซอร์"</p><cite>Dev.to Engineering Blog</cite></blockquote><p>สำหรับการใช้พลังงาน เซนเซอร์วัดแสงรอบข้างอย่าง OPT4001 ของ TI มีกระแสไฟสแตนด์บาย 2.00 ไมโครแอมป์ เมื่อรวมกับ SoC nRF54L15 ในโหมดหลับลึก 0.70 ไมโครแอมป์ และเซนเซอร์อุณหภูมิ TMP117 ที่ 0.15 ไมโครแอมป์ จะได้กระแสไฟพื้นฐานในยามว่างประมาณ 2.85 ไมโครแอมป์ ก่อนที่จะเริ่มทำงานประเมินการเปิดกล่องพัสดุหรือการส่งสัญญาณโฆษณา</p><p class="source-attribution">ที่มา: <img src="https://www.google.com/s2/favicons?domain=dev.to&sz=64" alt="Dev.to" class="source-logo" width="16" height="16" /> <a href="https://dev.to/applekoiot/every-millimetre-is-spoken-for-in-a-24-mm-ble-logging-card-4mka" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Dev.to</a></p>

<div class="key-takeaways"><ul><li>A 2.4 mm target height forces the coin cell to drop into a window cut through the PCB rather than stacking.</li><li>The coin cell and the antenna must occupy opposite short edges to prevent RF detuning.</li><li>Thermal routing slots and shell thickness dictate sensor accuracy more than datasheet decimals.</li><li>Total baseline quiescent current sits around 2.85 microamps before sampling or advertising begins.</li></ul></div><p>Designing a sealed logging card is fundamentally a thickness problem before it becomes an electronics challenge. Every subsystem relies on a single crucial decision regarding how the available millimeters are distributed. Allocating a 2.4 mm target by simply stacking a cell above the board causes the budget to turn negative before assembly even begins.</p><p>Based on manufacturer data, a CR2016 cell stands 1.6 mm tall with a 20.0 mm diameter and 90 mAh capacity, while its larger sibling CR2032 reaches 3.2 mm in height. A 2.4 mm card cannot stack a coin cell on top of its PCB because the board and two shell walls consume almost the entire envelope. Instead, the cell drops into a cutout window through the board, making the total thickness equal to the cell height plus the two exterior walls.</p><div class="stat-row"><div class="stat-item"><span class="stat-number">2.4 mm</span><span class="stat-label">Target Thickness</span></div><div class="stat-item"><span class="stat-number">1.6 mm</span><span class="stat-label">CR2016 Cell Height</span></div><div class="stat-item"><span class="stat-number">2.85 µA</span><span class="stat-label">Total Idle Floor</span></div></div><p>Re-allocating the arithmetic closes the gap successfully: a 0.10 mm film, a 0.25 mm top shell, a 1.60 mm central plane holding both board and cell, and a 0.25 mm bottom shell yield a 2.20 mm nominal height. This leaves an unallocated margin of 0.20 mm to cover cell contacts, bonding layers, PCB thickness tolerances, and shell bowing, which must be treated strictly as the total remaining budget rather than a safe buffer.</p><p><div class="mb-20"><img class="img-bdrd-16" src="https://api.inewgen.co/uploads/ble_logging_card_2_4_mtjmrxb5_inline_1_81d24dd938.jpg" alt="microchip electronic circuit board macro engineering" loading="lazy" /><p class="color-gray-500 text-sm mt-10">Stock photo for illustration only, not from the actual event</p></div></p><p>Regarding environmental protection, IEC 60529 classifies enclosures through specific laboratory tests, but deployments often face harsher conditions. A logging card moving from a 4 °C chiller to a humid dock encounters daily condensation loads never covered by standard IP ratings. This environmental reality dictates serviceability as well, eliminating battery doors and external test points in favor of wireless readout and a sealed continuous seam.</p><div class="ai-insight"><p>Ultra-thin IoT device engineering often exposes complex physical trade-offs that go far beyond standard circuit design. Micrometer-level spatial management demonstrates how engineers must compromise, such as adopting CSP chip packages instead of QFN variants to save vertical height, proving that mechanical constraints frequently dictate semiconductor packaging choices.</p><p>Six different components compete for space on a single plane, including the radio SoC, temperature sensor, ambient light sensor, non-volatile storage, cell window, and antenna keep-out zone. The cell window and antenna must take opposite short edges because any alternative layout disrupts the center of the board. Nordic guidelines require a minimum 5 mm clearance for a 23 mm reference monopole antenna, ensuring that the metallic coin cell does not detune the radio frequency.</p><blockquote class="pull-quote"><p>"The routed slots and the thinned wall decide the card's accuracy far more than the last decimal place on a sensor datasheet."</p><cite>Dev.to Engineering Blog</cite></blockquote><p>Sensor accuracy relies heavily on thermal coupling paths. While TI's TMP117 datasheet claims up to ±0.1 °C maximum error, and Sensirion's STS40 quotes 0.2 °C, inheriting these numbers requires careful thermal engineering. Routing slots around the sensor prevents the board from carrying heat from the SoC, while keeping copper pours short and thinning the shell wall above the sensor ensures reliable measurements at the cost of slower response times.</p><p>Power consumption remains tightly constrained. Quiescent figures show an nRF54L15 sleep floor of 0.7 µA, a TMP117 shutdown draw of 0.15 µA, and an OPT4001 ambient light sensor standby current of 2.00 µA. This results in a combined idle floor of approximately 2.85 µA before factoring in active sampling or wireless advertisements.</p><p class="source-attribution">Source: <img src="https://www.google.com/s2/favicons?domain=dev.to&sz=64" alt="Dev.to" class="source-logo" width="16" height="16" /> <a href="https://dev.to/applekoiot/every-millimetre-is-spoken-for-in-a-24-mm-ble-logging-card-4mka" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Dev.to</a></p>

medium_เจาะลึกวิศวกรรมการออกแบบ-ble-logging-card-บางเฉียบ-2-4-มม-mtjmrxb5.jpg

small_เจาะลึกวิศวกรรมการออกแบบ-ble-logging-card-บางเฉียบ-2-4-มม-mtjmrxb5.jpg

thumbnail_เจาะลึกวิศวกรรมการออกแบบ-ble-logging-card-บางเฉียบ-2-4-มม-mtjmrxb5.jpg

เจาะลึกวิศวกรรมการออกแบบ-ble-logging-card-บางเฉียบ-2-4-มม-mtjmrxb5.jpg

แกะกลไกการจัดสรรพื้นที่ความหนา 2.4 มม. ของ BLE Logging Card เผยความท้าทายในการวางแบตเตอรี่ CR2016 เสาอากาศ และเซนเซอร์ในพื้นที่จำกัด

Exploring the 2.4 mm thickness budget allocation for a sealed BLE logging card, detailing CR2016 placement, antenna clearances, and sensor thermal paths.

Inewgen

Inewgen

#BLE Logging Card

เจาะลึกวิศวกรรมการออกแบบ BLE Logging Card บางเฉียบ 2.4 มม.

Inewgen